數控車牀的數控技術入門者zhě“須知zhī”

　數控車牀chuáng具備複雜工況高效高精度加工技術shù；高效高精度加工是機牀用戶追求的永恆目標biāo，加工工藝作爲獲取優質零件的必要環節jié，其優劣對零件加工質量和效率有直接影響xiǎng。當前qián，機牀用戶在切削加工編程階段由於缺乏對機牀本體性能的認識shí，僅考慮刀具與工件的幾何約束關係進行工藝編程chéng，工藝制定和參數選擇多憑人員的習慣和經驗yàn。此外wài，在加工複雜型面零件時shí，強時變biàn、參變的切削負載將激發工藝系統的複雜響應yīng，易導致加工過程失穩wěn、零件報廢fèi。目前提高加工質量的常用yòng方法是採用“加工gōng-分析xī-測量liàng-修正zhèng-再加工gōng”的思路lù，生產週期長zhǎng，成本高gāo。隨着對高效高精度加工的不斷追求qiú，這種傳統的被動式工藝制定流程難以充分發揮機牀的使用效率lǜ。

　　實際上shàng，數控車牀chuáng加工過程與工藝系統之間存在交互機制zhì，想要實現高效高精度加工gōng，首先需研究切削過程與工藝系統之間的動態交互作用機理lǐ，針對不同機牀性能néng、刀具性能和零件加工要求qiú，綜合工藝系統特性和工藝過程chéng，考慮物理性能約束shù，提出面向高效高精度加工的刀具路徑規劃與工藝參數優化方法fǎ，實現工藝系統與加工過程的最優匹配pèi。其次cì，研究考慮加工過程影響的機牀自適應控制技術shù，在伺服驅動環節和數控環節開發先進控制策略lüè，實現多源物理量liàng在線測量、加工誤差分析與補償cháng，提高加工效率和質量liàng。

　　1.數控技術發展主要經過了六個主要階段duàn：電子管數控系統tǒng、晶體管數控系統tǒng、集成電路數控系統tǒng、小型計算機數控系統tǒng、微處理器數控系統tǒng、基於工業yèPC的通用yòngCNC系統tǒng。

　　2.數控車牀chuáng加工的原理是shì：首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數字化huà，用規定的代碼和程序xù格式編寫加工程序；然後將所編程序指令輸入到機牀的數控裝置中zhōng；再後數控裝置將程序xù（代碼mǎ）進行譯碼mǎ、運算後hòu，向機牀各個座標的伺服機構和輔助控制裝置發出信號hào，驅動機牀各運動部件jiàn，控制所需要的輔助運動dòng，最後加工出合格零件jiàn。

　　3.數控車牀主要由加工程序xù、輸入裝置zhì、數控系統tǒng、伺服系統tǒng、測量反饋裝置zhì、輔助控制裝置及機牀等七個部分組成chéng。

　　4.數控車牀按加工工藝方式可分爲切削機牀類lèi、成型機牀類lèi、特種加工機牀類lèi、其它機牀類lèi；按控制zhì系統功能可分爲點位控制、點位直線控制zhì、輪廓控制數控機牀chuáng；按伺服控制方式可分爲開環huán、閉環和半閉環控制數控車牀chuáng。按數控系統的功能水平可分爲高gāo、中zhōng、低三檔數控機牀chuáng。

　　5.數控車牀對操作維修人員有較高的技術要求qiú，對刀具夾具也有較高的要求qiú。主要適用於批量小而又多次生產的零件jiàn、幾何形狀複雜的零件jiàn、加工過程中必須進行多種加工的零件jiàn、必須嚴格控制公差的零件jiàn、工藝設計會變化的零件jiàn、需全部檢驗的零件jiàn。